流程短，能耗低，干粉產(chǎn)量大，直接制粒，不需要后續干燥工序，更有利于現有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。顆粒強度高，體積比重的增加比其他制粒方法更明顯。特別適用于提高產(chǎn)品的堆垛比例。對輥造粒機操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力可調。

對輥造粒機還適用于醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒。廣泛用于化肥、無(wú)機鹽、、融雪劑、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、白炭黑、漂白劑、農產(chǎn)品、氧化物等。、以及工業(yè)粉塵物料:如轉爐粉塵、鉛鋅、鋁粉塵、鑄鐵廠(chǎng)粉塵、過(guò)濾粉塵、研磨等粉塵。材料通過(guò)機械壓力壓縮成型，不含任何潤濕劑。

干物料在對輥造粒機的壓力下凝結成致密堅硬的餅狀物，稱(chēng)為擠壓過(guò)程；將餅破碎并篩分成顆粒狀物質(zhì)，這稱(chēng)為制粒過(guò)程。材料由兩個(gè)反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套筒或液壓系統驅動(dòng)。擠壓固體物料時(shí)，應先排除粉末顆粒間的空氣，使顆粒重新排列，以消去物料間的空隙。

對輥造粒機的擠壓作用是排出顆粒間的空氣，使顆粒間的距離足夠近，產(chǎn)生范德華力、吸附力、晶橋和嵌入連接。造粒主要依靠分子間作用力形成的顆粒的強度。

對輥造粒機
對輥造粒機常溫造粒，一次成型，投資少，效快，經(jīng)濟效益好。功率低，運行可靠，無(wú)三廢排放，運行穩定，維修方便，工藝布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

每年對輥造粒機在肥料行業(yè)的應用對象逐漸增多。對于初入該領(lǐng)域的創(chuàng )業(yè)者，可以用對輥造粒機等裝備來(lái)裝備。無(wú)論工藝簡(jiǎn)單還是復雜，都可以形成相應的生產(chǎn)線(xiàn)，少人多工進(jìn)行加工。